Özel Şekilli Şişe

Cam şişe ve ambalaj amaçlı cam kavanozların üretiminde doğal hammaddeler kullanılmaktadır. Bu hammaddeler Silika ve Soda kireçtir. Bu malzemeler, sodanın kumun erime noktasını düşürmek için kullanılması ve kirecin camın sert, parlak ve dayanıklı olmasına yardımcı olması gibi farklı işlevleri yerine getirir. Kırıntı cam şişe üreticileri tarafından reddedilen şişelerden, geri dönüşüm noktalarından, şişe bankalarından veya kaldırım kenarı toplama sisteminden elde edilen kırık camlardır. Cam kap imalatında oldukça faydalıdır.

Parti bir taşlama makinesinde hazırlanır. Hammadde, cam kırıntıları (parçalanmış cam parçaları) ve renk gidericiler/renklendiriciler bir öğütücüde ince bir şekilde öğütülür. Bir sonraki adım, bu malzemeleri birbirine karıştırmadan önce doğru oranlarda uygun şekilde tartmaktır. Bu bileşenlerin karıştırılması genellikle bir parti veya frit olarak bilinen homojen bir karışım elde edilene kadar bir karıştırıcıda yapılır. Partiler fırına beslenmeden önce büyük dikey silolarda depolanır. Parti şimdi bir fırında daha sonraki eritme işlemine alınır.

Karışım yaklaşık 1748 dereceye kadar ısıtılan fırında erimeye devam eder. Fırın haftanın 7 günü 24 saat çalışmakta olup yaklaşık 1012 yıl kullanım ömrüne sahiptir. Fırına giren hammadde yaklaşık bir gün içerisinde cam kaplara dönüşmektedir. Erimiş cam, ön ocak adı verilen bir dizi dağıtım kanalı aracılığıyla şekillendirme makinesine iletilir. Ön ocakların sonunda cam akışı ağırlık, şekil ve sıcaklık tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilen parçalara bölünür.

Cam şişe imalatı iki yöntemle yapılmaktadır: B&B (Şişirme ve Şişirme) işlemi ve NNPB (Dar Boyunlu Pres ve Şişirme) işlemi. Her iki işlem de, genellikle damla olarak adlandırılan sert bir cam silindir oluşturmak için yaklaşık 1.050-1.200 derece sıcaklıkta bir kesme bıçağıyla erimiş cam akışının kesilmesini içerir.

Yeni oluşturulmuş bir cam kabın dayanıklılığını sağlamak için, "tavlama lehr" olarak bilinen bir tünel fırınında ısıl işleme tabi tutulması ve kontrollü ve düzgün bir soğutmaya tabi tutulması gerekir. Bu 30 dakikadan 2 saate kadar sürebilir. Soğutma eşit değilse yük camı zayıflatacaktır. Endüstride yaygın olarak lehr olarak bilinen tavlama fırını, kabı yaklaşık 580 dereceye kadar ısıtır ve ardından camın kalınlığına bağlı olarak 20-60 dakika süreyle soğutur.

Genellikle cam şişeler ve cam kavanozlar üzerine iki yüzey kaplaması yapılır. Birincisi tavlamadan önce sıcak uçta, diğeri ise soğuk uçta tavlamadan hemen sonra yapılır. Sıcak uca güvenli bir organik bileşik veya inorganik kalay klorür kullanılarak ince bir kalay oksit tabakası uygulanır.